Elektronisches Schaftabwurfsystem Das Kernabwurfsystem verfügt über eine an der Unterseite montierte elektronische Mehrarm-Öffnungsstruktur und ist mit einer Dobby-Rapier-Webmaschine mit variabler Blattbreite , einer Hochgeschwindigkeits-Dobby-Rapier-Webmaschine , einer Dobby-Rapier-Webmaschine mit geringer Vibration und einer geräuscharmen Rapier-Dobby-Webmaschine ausgestattet und unterstützt bis zu 20 Schaftrahmen für einen stabilen Betrieb. Es passt sich an verschiedene Webverfahren an, darunter Leinwand-, Köper-, Satin-, Doppellagen- und einfache kleine Jacquardwebarten, und erfüllt so die Produktionsanforderungen verschiedener Industriestoffe. Alle Musterdaten werden digital gespeichert und über eine humanisierte Touchscreen-Schnittstelle flexibel angepasst. Ausgestattet mit professionellen Testweb- und Einzelrahmen-Inspektionsfunktionen kann das System die Nivellierungszeit für dicke industrielle Kettbündel präzise kalibrieren. Diese intelligente Kalibrierungsmethode verkürzt den Auftragswechselzyklus zwischen verschiedenen technischen Stoffen erheblich und verbessert effektiv die Produktionsflexibilität und die Chargenkonvertierungseffizienz der gesamten Serie von Schaftgreiferwebmaschinen.
Dual-Servo-Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis Alle Modelle der Serie, einschließlich der Hochgeschwindigkeits-Dobby-Rapier-Webmaschine und der Dobby-Rapier-Webmaschine mit variabler Blattbreite , verfügen über unabhängige servoelektronische Ablass- und Aufnahmevorrichtungen und bilden so ein vollständig geschlossenes Konstantspannungskontrollsystem, das den gesamten Prozess vom vollen Kettbaum bis zum leeren Kettbaum abdeckt. Das System minimiert effektiv Spannungsschwankungen und vermeidet Dehnungen, Verformungen und Qualitätsschäden synthetischer Industriefilamente, die durch instabile Spannung verursacht werden. Die integrierte Funktion zur variablen Schussdichte unterstützt die individuelle Anpassung der Dichte für Geotextilien, Verbundgrundstoffe und andere schwere Industriestoffe. Gleichzeitig werden Faltendefekte auf der Oberfläche fertiger schwerer Industriestoffrollen vollständig eliminiert, wodurch die Oberflächenebenheit und die Qualifizierungsrate der fertigen Produkte deutlich verbessert werden. Bei Low Vibration Dobby Rapier Loom und Low Noise Rapier Dobby Loom , die auf eine qualitativ hochwertige und störungsarme Produktion ausgerichtet sind, optimiert dieses Spannungskontrollsystem die allgemeine Webstabilität und Produktkonsistenz weiter.
Intelligente Fehlererkennung und Hilfsfunktionen Die gesamte Serie der Dobby-Greiferwebmaschinen wird von einem leistungsstarken 32-Bit-CPU-Steuerungssystem angetrieben, das häufige Fehler wie Kettbruch, Schussfadenmangel und Abweichungen bei mehreren Schussfäden automatisch erkennen und überwachen kann. Sobald ein Fehler erkannt wird, sorgt die Anlage für eine präzise Positionierung und eine sofortige Abschaltung, wodurch die Verschwendung teurer Industriefunktionsgarne effektiv reduziert und Produktionsverluste reduziert werden. Der darauf abgestimmte automatische Schussfadenfinder kann die Verbindung zwischen der Hauptmaschine und dem Schaftmechanismus während des Betriebs trennen und so Anlaufspuren und Musterfehlausrichtungsfehler auf schützenden Industrietextilien vollständig beseitigen. Darüber hinaus ist der rotierende Schussfadenwähler mit 4 bis 16 Farben mit allen Modellen kompatibel, einschließlich der Low Noise Rapier Dobby Loom und der Low Vibration Dobby Rapier Loom . Er unterstützt das Weben mehrfarbiger gemischter Funktionsgarne und erweitert die Produktionskapazität von technischen Sicherheitsstoffen und mehrfarbigen Funktionstextilien für die Industrie.
Unabhängiges Schmier- und Kühlmodul Zur Anpassung an langfristige Industrieproduktionsszenarien mit hoher Belastung sind die Dobby-Rapier-Webmaschine mit variabler Blattbreite , die Hochgeschwindigkeits-Dobby-Rapier-Webmaschine und andere Kernmodelle mit einem unabhängigen integrierten Schmier- und Kühlmodul ausgestattet. Das System wird von einer separaten Ölpumpe angetrieben und verfügt über eine geschlossene Zwangsumlaufschmierung in Kombination mit einer Zwangswasserkühlungstechnologie, die die interne Betriebstemperatur von gefährdeten Kernteilen wie Nocken und Greiferrädern bei Langzeitbetrieb unter hoher Last stabil steuern kann. Es löst effektiv das Problem der Komponentenalterung und des Verschleißes, die durch den Betrieb bei hohen Temperaturen verursacht werden, verlängert den Wartungszyklus wichtiger gefährdeter Teile, reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Ersatzteilen und der Wartung von Anlagenabschaltungen. Für industrielle Stoffwerkstätten senkt dieses Modul die täglichen Wartungskosten und Betriebskosten der Ausrüstung erheblich und stellt gleichzeitig den langfristig stabilen und störungsarmen Betrieb der gesamten Serie der Low Vibration Dobby Dobby Loom und der Low Noise Rapier Dobby Loom sicher.
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