Webstuhl zum Weben von Denim mit Nockenöffnung

Produktübersicht

Der einfache Greiferwebstuhl Jinke JK-90 ist eine Hochleistungswebmaschine mit Nockenöffnung für die Massenproduktion von festen Stoffen und Denim . Es verfügt über einen hochsteifen Rahmen, einen energiesparenden Betrieb, ein elektronisches Ablass- und Aufwickelsystem sowie ein intelligentes Fehlerstoppsystem.

Diese Maschine ist für einfarbige und graue Köperstoffe, einschließlich Denim , optimiert. Sie ist bei kleinen bis mittleren Webereien beliebt und ein wichtiges Exportmodell für Südasien, den Nahen Osten und Nordafrika. Für die Denim-Herstellung liefert JK-90 eine zuverlässige Leistung, die mit der Dobby-Rapier-Webmaschine für Denim-Stoffe vergleichbar ist, und teilt die Erfahrung in der Massenproduktion mit der Hochleistungs-Dobby-Rapier-Webmaschine für Denim-Weberei für mittelschweren Denim. Einfache Inbetriebnahme und wartungsarmes Design senken die Gesamtproduktionskosten.

Anwendbare Stoffe, Rohstoffe und Webstrukturen

Mit starker Schlagkraft und breiter Garnkompatibilität webt JK-90 von leichtem Hemdenstoff bis hin zu schwerem Denim und Industrie-Canvas . Wenn Sie Stretch-Jeans herstellen, orientieren Sie sich am High-efficiency Dobby Rapier Loom for Stretch Denim Fabric .

Bei Mode-Denim-Bestellungen entspricht seine Leistung der elektronischen Dobby-Rapier-Webmaschine für Mode-Denim-Material . Vergleichen Sie für weit geschnittenen Kleidungsstück-Denim den Wide-Width-Dobby-Rapier-Webstuhl für Denim-Kleidungsstoffe . Für großvolumiges Twill-Denim dient es als kostengünstige Alternative zum Dobby Rapier Loom für die Herstellung von Twill-Denim-Stoffen .

– Fasereinsatz: Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide, Polyester, Polyamid, Viskose, Polypropylen und Mischgarne – Garnspezifikation: Stapelgarn: 7S–120S; Filamentgarn: 10D–1650D – Stoffgewichtsbereich: 40 g/m²–450 g/m² , deckt leichte Materialien bis hin zu schwerem Denim und Industrie-Canvas ab

Unterstützt Leinwand-, Köper-, Satin- und modifizierte Webarten; produziert außerdem elastische Stoffe, Flammgarnstoffe, doppellagige Stoffe und garngefärbte Textilien im Kleinzyklus .

Leistungsdatenblatt

Kernstrukturelle Highlights

Gebaut für die kontinuierliche Massenproduktion von Denim mit hoher Belastung . Wichtige Funktionsbaugruppen:

1. Direktantriebs-Hauptmotor mit geschalteter Reluktanz. Dynamische Drehmomentabgabe für das Weben von dickem Denim/Leinwand, reduziert Leerlaufleistungsverluste.
2. Optimierte räumliche Vier-Stab-Schusseintrageinheit. Vibrationsarmer Hochgeschwindigkeitslauf; Eine stabile Schussübergabe reduziert Unterbrechungen bei der Denim-Produktion in großen Mengen .
3. Unten installierte elektronische Dobby-Fachfacheinheit. Max. 20 Weblitzen, speichert Denim-Twill- und Leinwandbindungsmuster digital; schnelle Musterprüfung vor der Massenproduktion.
4. Servo-Closed-Loop-Kombination aus Ablassen und Aufwickeln. Stabile Kettspannung, garantiert gleichmäßige Denim-Dichte und Grammatur , unterstützt variable Schussdichte.
5. Mehrfarbiger rotierender elektronischer Schussfadenwähler 4-16 Farbauswahl, ideal für mehrfarbige Jeans in kleinen Mengen .
6. 32-Bit-HMI-Panel mit intelligenter Steuerung. Visueller Fehleralarm und Positionsstopp, verkürzt die Fehlerbehebungszeit in der Denim-Werkstatt. unterstützt Ferndiagnose und Gruppensteuerung.
7. Geschlossene Umlaufschmierung plus Wasserkühlungsbaugruppe Kontrolliert den Temperaturanstieg bei der stundenlangen Hochleistungs-Jeansproduktion und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.

Wettbewerbsvorteile des Produkts

Vergleichen Sie mit bekannten Premium-Webmaschinenmarken aus aller Welt

Bietet Stabilität in Industriequalität für Denim und allgemeine Stoffe bei geringerem Stromverbrauch und geringeren Gesamtbetriebskosten. Eine maßgeschneiderte mechanische Lösung verbessert die Kosteneffizienz weiter. Vergleichen Sie unsere oben erwähnte Denim-orientierte Dobby-Loom-Serie.

Vergleichen Sie es mit herkömmlichen Allzweckwebstühlen für den Hausgebrauch

Verbesserte Rahmensteifigkeit, Kompatibilität mit dickem Denimgarn, Wartbarkeit und Erweiterbarkeit . Weniger unerwartete Ausfälle. Ermöglicht Fabriken eine stabile, kostengünstige und langfristige Denim-Produktion und verringert den Wartungsaufwand.